摘要：從動火前安全要求，檢測、對動火監(jiān)護人的要求、動火的安全技術措施方面，論述了如何實現(xiàn)安全動火。

化工生產(chǎn)過程存在諸多易燃、易爆、有毒的物質，設備易腐、易漏工藝復雜等問題，這就要求化工生產(chǎn)動火安全措施必須全面、可靠，重在預防要充分考慮生產(chǎn)的復雜性。從各個方面人手，做到萬無一失，確?；どa(chǎn)連續(xù)穩(wěn)定進行。

1、動火前必須做到“十二不”

(1)未收到經(jīng)審核批準的動火工作票，不動火。

(2)消防監(jiān)護人和有關的監(jiān)護人未到位，不動火。

(3)防火、滅火措施未落實，不動火。

(4)周圍的易燃、易爆物品未清理，不動火。

(5)附近難以移動的易燃物品、貴重設備未采取可靠的隔絕措施前，不動火。

(6)油車、油船停靠的區(qū)域，不動火。

(7)壓力容器或管道未泄壓前，不動火。

(8)存放過易燃易爆物品(特別是油類，包括食用油及其油污)的容器、管道未清理干凈前，不動火；貯存易燃、易爆物品的車間、倉庫和場所未經(jīng)排除易燃易爆危險的，不動火。

(9)在高空進行焊接或切割作業(yè)時，未采取防止焊花飛濺措施或下面的易燃、易爆物品未清理或無可靠隔離措施的，不動火。

(10)附近有與動火作業(yè)相抵觸的工作(如機組排氫、煤氣裝置排煤氣、熬制瀝青、冷底子油、油漆、油及其他有機溶劑清洗工件、油處理等)，不具備安全距離和安全時間間隔的，不動火。

(11)風力達5級以上的露天動火作業(yè)，無可靠擋風措施的，不動火。

(12)遇有火險異常情況未查明原因和消除危險前，不動火。

2、對動火工作票中的粉塵、可燃氣體、氫氣的檢測規(guī)定

(1)在粉塵濃度大的場所，須在測定粉塵濃度合格后，方可辦理動火工作票手續(xù)(煤粉塵不大于20g／m3)。

(2)在油區(qū)內(nèi)、油碼頭引橋端以內(nèi)、油系統(tǒng)的設備和管道、汽油站內(nèi)、天然氣、液化氣站內(nèi)、易燃、易爆物品存放場所、貯存或貯存過可燃(易燃)氣體(液體)的容器及其連接設備等處，須在測定可燃氣體體積分數(shù)≤0．2％后，方可辦理動火工作票手續(xù)。

(3)在氫氣系統(tǒng)、制氫站內(nèi)、氫冷發(fā)電機周圍30m以內(nèi)等處，須在測定氫氣濃度合格后，方可辦理動火工作票手續(xù)(氫氣含量不大于0.4％)。

3、動火中必須做到“四要”

(1)消防監(jiān)護人、動火工作負責人和有關的監(jiān)護人要不間斷監(jiān)視動火情況。

(2)消防監(jiān)護人、動火工作負責人、動火執(zhí)行人和有關的監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)不安全苗頭時，要立即停止動火作業(yè)。

(3)發(fā)生火情、爆炸事故，消防監(jiān)護人、動火工作負責人、動火執(zhí)行人和有關的監(jiān)護人要及時報警，并在保證人身安全的前提下進行撲救。

(4)動火執(zhí)行人要嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程和動火基本要求。

4、化工生產(chǎn)動火技術措施

4．1設備或管道拆遷

在防火、防爆場所邊生產(chǎn)、邊動火是很危險的。原則上凡是能拆卸轉移到安全地區(qū)動火的，堅決不在防火防爆車間內(nèi)動火。如多臺泵管道動火，因為靠近泵，欲檢修的那臺泵可停，可進行清洗置換處理。但其他泵仍在運轉。動火點附近仍會有可燃氣體擴散，在這樣的環(huán)境下，動火危險性很大，應采取拆卸轉移動火為宜。

4．2隔離

必須在防火防爆場所動火的，應采取可靠的隔離措施，如管道隔離、上下層隔離和設備間隔離。凡可燃氣體容器、管道動火，通常采用金屬盲板將連結的進出管堵斷，必要時應拆卸1節(jié)，使動火管道與在用管道完全隔離．切忌仍使用原有閥門而不加裝盲板。這種隔離管道的盲板，除考慮其截面積和密封性能外(以火油試漏)，應耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)泄漏使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破。其厚度可根據(jù)壓力容器圓形平蓋進行計算。

4.3置換

用惰性氣體(如氮、二氧化碳、水蒸氣)等，充灌于動火的容器、管道內(nèi)將原有可燃物排出，置換必須徹底。人員不進入容器管道內(nèi)動火的，其內(nèi)部可燃氣體或可燃蒸氣體積分數(shù)一般以不超過0．5％為合格：需進入容器作業(yè)的，除必須保證容器、管道內(nèi)的可燃物體積分數(shù)小于0．5％外，氧的體積分數(shù)應大于19％。毒物含量應按衛(wèi)生標準控制。

對被置換的某些有滯留性質的或同置換氣體相對密度相差不大的可燃氣體(或可燃蒸氣)．應考慮其置換的不徹底性或兩相混合的可能性，因此，必須以氣體成分定量分析數(shù)據(jù)為準。

4．4沖洗

根據(jù)容器的具體情況，可采取不同的洗滌液，水是常用的洗滌液(忌水性物質除外)。沖洗必須注意有進有出．才能使殘液及爆炸性水體完全趕出，特別要注意彎頭和死角。另外，應注意有些可燃易爆介質，吸附在容器、管道內(nèi)表面的積垢和外表面的保溫材料中。一經(jīng)動火，由于溫差和壓力變化的影響，經(jīng)過沖洗的容器、管道還可能散放出可燃性氣體，尤其是焊接熱量會把底腳泥或容器卷縫中的殘留物趕出，導致氣體成分的變化而發(fā)生起火爆炸事故。因此，在焊接過程中，尚須借助儀器進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)可燃氣體濃度上升到危險濃度時，應立即停止動火，再次進行清洗，直到合格為止。

4．5正壓

某些可燃油柜或氣柜，也可以采取正壓不置換動火。這類動火應嚴格控制氧含量，使容器、管道內(nèi)氣體濃度不能達到爆炸極限，以消除化學性爆炸條件。目前．一般規(guī)定可燃、易爆氣體中氧含量不得超過0．5％．并要穩(wěn)定控制系統(tǒng)中氧含量始終低于安全標準。同時，容器和管道必須保持連續(xù)穩(wěn)定的正壓，這是正壓不置換動火關鍵的防爆措施。正壓不置換動火前，必須在壓力下引燃，從容器、管道孔洞或裂縫逸出的可燃氣形成一個穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，因此，容器管道內(nèi)的壓力不宜過大或過小維持壓力過大，可燃氣體流速也大．在噴出的火焰作用下，會燒裂成更大的孔洞而造成事故，同時焊條熔點容易被快速噴出的氣流吹走，造成焊接操作的困難；維持壓力過小，有可能使空氣進入容器，使管道內(nèi)形成爆炸性混合氣。因此，壓力一般控制在4．7～4．9kPa為宜，以保持正壓．而又不猛烈噴火為原則。

在正壓不置換動火之前，還必須分析動火周圍滯留在空間的可燃物含量，以其體積分數(shù)<0．5％為合格．取樣部位應具有代表性應考慮可燃氣體的物質和建筑物的特點等。應注意檢測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，因為不置換動火的可能爆炸因素比置換動火多，稍不注意，就會釀成事故。這種動火方式只有在企業(yè)管理健全、安全工作重視、技術力量較強的單位方可采用。對存在易聚合及會發(fā)生分解爆炸的氣體的場合不能正壓動火。