1、粉塵防爆的回顧及再認(rèn)識

20世紀(jì)70年代西方發(fā)達(dá)國家接連發(fā)生了極具破壞力的糧食粉塵爆炸事故，引起社會的極大關(guān)注，并開始集中大量人力、物力對糧食粉塵爆炸進(jìn)行了深入的研究。

我國對粉塵爆炸研究起步較晚，直至20世紀(jì)80年代后期隨著幾起極具破壞力的粉爆事故發(fā)生，才喚醒對粉塵爆炸的重視，此前甚至沒有一部粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)可供選用。雖然國外的粉爆事故接連發(fā)生，但我國糧食行業(yè)仍然沒有引起重視，粉爆隱患大量存在，即使身處粉塵爆炸危險場所的人員，對糧食粉爆也了解甚少。由于當(dāng)時生產(chǎn)規(guī)模小、糧食輸送產(chǎn)量低，粉爆事故雖也時有發(fā)生，但破壞力小。近些年隨著生產(chǎn)的發(fā)展，伴生的粉塵也大量產(chǎn)生，糧食粉爆事故不僅增多，而且朝著惡性事故發(fā)展。1988年，原商業(yè)部鄭州糧食科學(xué)研究設(shè)計院率先研究糧食粉塵粉爆技術(shù)，與國內(nèi)外有實力的單位聯(lián)手，對我國糧食粉塵粉爆的機(jī)理進(jìn)行了研究，特別是通過“九五”國家重點科技攻關(guān)，開發(fā)了8類12種生產(chǎn)急需的粉塵粉爆型電氣裝備，替代了進(jìn)口設(shè)備，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。并制定了GB14770《糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)程》，結(jié)束了我國糧食加工、儲運(yùn)系統(tǒng)粉塵防爆技術(shù)無章可循的落后局面，糧食粉塵防爆開始納入安全生產(chǎn)工作，粉塵防爆引起廣泛的重視。

2、粉塵爆炸對糧食加工、儲運(yùn)企業(yè)的威脅

糧食粉塵爆炸一直是困擾著糧食加工儲運(yùn)企業(yè)及散糧裝卸系統(tǒng)的安全作業(yè)問題。以美國為例，1958～1978年期間，共發(fā)生糧食粉塵爆炸事故250起，死亡164人，605人受傷。其中，1977年12月8d之內(nèi)，共有5臺谷物提升機(jī)發(fā)生爆炸，成59人死亡，48人受傷。1979年～1986年發(fā)生粉塵爆炸事故160起，造成50人死亡，224人受傷。1987年～1996年期間，美國糧食行業(yè)年平均發(fā)生粉塵爆炸事故13起，1996年13起，1997年16起。

對于我國來說，我國糧食倉（廠）粉塵爆炸事故至今尚未有詳細(xì)準(zhǔn)確的統(tǒng)計資料，但粉塵爆炸事故已有發(fā)生，從對北京、天津、上海、河南、湖北、浙江、東北等地區(qū)的粗略調(diào)查表明，1965年～1990年間共發(fā)生20起糧食粉塵爆炸，但多數(shù)都是局部性的。1981年12月10日廣州黃埔港第二作業(yè)區(qū)發(fā)生筒倉群體惡性爆炸事故，導(dǎo)致7人受傷，工作塔門窗玻璃絕大部分被炸破，提升機(jī)機(jī)殼炸裂，輸送機(jī)皮帶被炸毀，預(yù)制混凝土筒倉頂蓋板全部掀開，倉壁開裂，倉頂棚立柱和大梁折斷，氣浪使墻壁倒塌，倉頂輸送機(jī)和筒倉兩旁建筑物被破壞。1996年5月成都楊百萬飼料廠發(fā)生粉爆，造成多人死亡和受傷，輕鋼結(jié)構(gòu)圍護(hù)體遭到巨大破壞，廠房、樓梯間門窗玻璃全部震碎。這2次糧食粉爆事故，對人們敲響了警鐘。尤其是近年來，一方面，我國糧食、飼料儲運(yùn)加工業(yè)得到了比較快速的發(fā)展，輸送設(shè)備產(chǎn)量日益增大，已達(dá)800t/h以上，機(jī)械化、自動化程度提高；另一方面，在一些企業(yè)中仍存在著的粉爆危險的場所和危險部位、防爆措施不到位的情況并沒有改變。更為值得注意的是：人們在思想上重視不夠，對粉爆的危險認(rèn)識不足。因此，粉塵爆炸是糧食加工、倉儲企業(yè)生產(chǎn)的主要威脅，也較其它事故嚴(yán)重。

3、國內(nèi)外粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)的最新進(jìn)展

20世紀(jì)初，歐洲各國隨著工業(yè)的發(fā)展，災(zāi)難性的工業(yè)爆炸事故時有發(fā)生，為此各國都制定了自己的技術(shù)規(guī)程。隨著技術(shù)的發(fā)展和羅馬條約的簽訂，歐共體各國都感覺到必須協(xié)調(diào)各國的技術(shù)規(guī)程，以便于商業(yè)貿(mào)易和技術(shù)交流。1968年歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)委員會（CENELCOM）開始著手解決相關(guān)工作。1973年隨著工作范圍的擴(kuò)大，于1973年建立了歐洲電工標(biāo)準(zhǔn)化委員會（CENEMC）。1977年3月1日CENEthC采用了EN50014系列7個潛在爆炸性環(huán)境用標(biāo)準(zhǔn)，之后又頒布了一些相關(guān)的指令和標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)。這些指令和法規(guī)不僅標(biāo)志著防爆技術(shù)的不斷發(fā)展和日益完善，而且為消除防爆電氣設(shè)備貿(mào)易壁壘做出了積極貢獻(xiàn)。其中應(yīng)特別提到的是1994年3月23日歐洲委員會發(fā)布的“潛在爆炸環(huán)境用的設(shè)備及保護(hù)系統(tǒng)”（94／9／EC）指令，該指令通常又被稱為AThXI00A的“新方法”指令，即現(xiàn)行的AThX防爆指令。該指令與以前不同的是它不僅覆蓋了礦井及非礦井設(shè)備，還包括了機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備，把潛在爆炸危險環(huán)境擴(kuò)展到空氣中的粉塵及可燃性氣體、可燃性蒸汽氣與薄霧。該指令適用的范圍特別大，基本上包括了固定的海上平臺、石化廠、谷物磨坊以及其他可能存在潛在爆炸性環(huán)境的場所適用的設(shè)備。在粉塵防爆方面，CENELEC也制定了一系列的防爆標(biāo)準(zhǔn)。CENELEC的這些技術(shù)動向表明，糧食行業(yè)必須密切關(guān)注粉塵防爆的問題。密切關(guān)注ATEX防爆指令，熟悉它的實施方法，不僅對我國粉塵防爆技術(shù)的發(fā)展具有參考作用，而且對我國自行開發(fā)的粉塵防爆電氣設(shè)備進(jìn)入歐洲市場也具有重要意義。

近幾年頒布的IEC系列標(biāo)準(zhǔn)IEC61241《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備》以及美國國家電氣法規(guī)（NEC）及NFPA70－2002在場所劃分、保護(hù)方式等方面，新標(biāo)準(zhǔn)的某些觀念“逐步向氣體防爆觀念靠攏，更具科學(xué)性［2］新標(biāo)準(zhǔn)在觀念上主要有以下顯著變化：①保護(hù)方法上由原標(biāo)準(zhǔn)只有用外殼保護(hù)一種，新增加了正壓型、本質(zhì)安全型，相應(yīng)的名稱和代號基本采納了氣體防爆標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)名稱。②對外殼輕金屬材質(zhì)的要求改為材料中鎂和鈦的總含量不能超過6％（重量計），與氣體防爆標(biāo)準(zhǔn)一致。③在危險場所的劃分方面，將原標(biāo)準(zhǔn)的2個區(qū)21區(qū)和22區(qū)（國標(biāo)10及11區(qū)），改為3個區(qū)：20區(qū)，21區(qū)和22區(qū)。④溫度組別由原來的T11，T12，T13三組改為與氣體防爆標(biāo)準(zhǔn)（GB3836.1，IEC60079－0）相同的TI－T6級別。⑤在區(qū)域范圍界定方面，引入了氣體防爆類似的距粉塵釋放源距離的方法。⑥粉塵外殼的規(guī)定照顧考慮了歐洲和北美兩種體系的協(xié)調(diào)，分為A、B兩種設(shè)計型式。

我國近年十分重視粉塵防爆工作，自1999年起，相繼以等同采用的方式開始修訂了一些國家標(biāo)準(zhǔn)，已發(fā)布了《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第五部分：用外殼和限制表面溫度保護(hù)的電氣設(shè)備第回節(jié)：電氣設(shè)備的技術(shù)要求》；并從2001年起開始其第1部分《第2節(jié)：電氣設(shè)備的選擇、安裝和維護(hù)GB12476.2－2006（idtIEC61241－12：1999）的制定工作；繼頒布了一系列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)后，國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會于2003年5月16日下達(dá)了以IEC6124131997標(biāo)準(zhǔn)為藍(lán)本的我國相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備第3部分：存在或可能存在可燃性粉塵危險場所分類》GB12476.3－2007（idtIEC61241－3：1997）的制定。這些工作標(biāo)志著我國粉塵防爆技術(shù)與國際技術(shù)的接軌，必將進(jìn)一步促進(jìn)我國粉塵防爆技術(shù)的發(fā)展和粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)體系建立，確保生產(chǎn)安全。

4、糧食筒倉粉塵防爆介紹

在糧食筒倉對糧食進(jìn)行清理與輸送的過程中，將產(chǎn)生大量的糧食伴生粉塵，這些粉塵在生產(chǎn)過程中不斷地擴(kuò)散。如果不采取措施治理，任其飛揚(yáng)，不但污染筒倉周圍的環(huán)境，影響工作人員的身心健康，而且很容易造成粉塵爆炸，給個人及集體的生命財產(chǎn)造成極大的損失。因此，在糧食立筒倉中必須采取有效措施治理粉塵，防止粉塵爆炸，以減少粉塵對人體的危害及粉塵爆炸事故的發(fā)生。

4.1粉塵爆炸的機(jī)理與危害

4.1.1粉塵組炸產(chǎn)生的條件

粉塵與空氣充分混合形成浮游狀態(tài)，有時形成氣溶膠狀態(tài)是產(chǎn)生粉塵爆炸的首要條件。從理論上說，直徑在20μm以上的很難長久懸浮于空氣之中，但是在糧食筒倉生產(chǎn)過程中，產(chǎn)塵與降塵一般是同時發(fā)生的，另外由于一次塵化與二次塵化的作用，使許多部位一直保持著粉塵濃度很高的狀態(tài)，使產(chǎn)生粉塵爆炸的危險性一直存在，表1說明了糧食筒倉小麥粉塵粒度分布情況。

表1 糧食筒倉小麥粉塵的粒度分布

粉塵堆積也是一個不容忽視的重要因素，有時粉塵沒有彌漫于空氣中，而是堆積在設(shè)備中的某部位，一旦受到外力給予的機(jī)械性作用或者受到局部爆炸的沖擊波的作用，即可形成新的粉塵懸浮溶膠狀而引發(fā)粉塵爆炸。

粉塵的干燥度也是導(dǎo)致粉塵爆炸的一個重要方面。一般情況下，除了糧食作物在由冷變熱的過程中結(jié)露使粉塵的水分增加外，一般糧食作物粉塵的水分也都在11%～15%，完全具備了粉塵爆炸的條件。

4.1.2粉塵爆炸產(chǎn)生的過程

粉塵爆炸本質(zhì)上是一種氣體爆炸，當(dāng)粉塵表面得到熱能，粒子的溫度迅速上升，這種熱能不僅僅是熱傳導(dǎo)，熱輻射也會起到很大的作用。它與氣體爆炸、火藥爆炸相比較突出的特點是：要求的點火能量稍大。因為粉塵爆炸的一般過程是這樣的：①粒子表面得到熱能，表面溫度上升；②粒子表面的分子發(fā)生熱分解或干餾作用而變成氣體在粒子周圍放出；③這種氣體與空氣混合生成爆炸性混合氣體，點燃產(chǎn)生火焰；④火焰產(chǎn)生的熱更進(jìn)一步分解，逐漸地放出燃?xì)怏w，并與空氣混合點燃傳播。

4.1.3糧食伴生粉塵的點火能

要使爆炸物發(fā)生爆炸需要一個能量把它點燃，這個點燃可爆物的最小能量被稱為最小點火能（見表2）。不同的粉塵，最小點火能是不同的，最小點火能越大，爆炸的可能性則越小；相反，爆炸的可能性就越大。

4.1.4爆炸的火焰?zhèn)鞑ニ俣?/p>

可燃粉塵與空氣混合被點燃后的燃燒波傳播速度常壓下為1m/s或更低。但在封閉的容器內(nèi)，由于燃燒放出大量的氣體使容器內(nèi)氣壓劇增，燃燒波的傳播速度加快，一般都在300m/s以上，甚至可以達(dá)到l000m/s。這些速度會形成強(qiáng)大的沖擊波，對周圍事物造成極大的破壞；同時產(chǎn)生的沖擊波沿通風(fēng)管道或輸送設(shè)備傳播到其它部位，造成連環(huán)爆炸，產(chǎn)生非常嚴(yán)重的危害。

表2 幾種糧食伴生粉塵的最小點火能

4.1.5粉塵爆炸的危害程度

關(guān)于粉塵爆炸的危害程度，可以通過幾種糧食粉塵與固體炸藥的燃燒熱對比來得出（見表3）

表3 糧食粉塵與固體炸藥燃燒對比

4.2糧食立筒倉產(chǎn)生粉塵爆炸的原因

糧食立筒倉產(chǎn)生粉塵爆炸的原因有很多，歸納起來有3種：管理因素、工藝設(shè)計因素和粉塵的理化特性因素。

4.2.1管理因素

（1）管理操作人員缺乏應(yīng)有的防火防爆基本知識，思想上不夠重視；

（2）外來明火進(jìn)人筒倉作業(yè)區(qū)，如在工作場合吸煙、到處扔煙頭等。

（3）在筒倉工作期間對設(shè)備進(jìn)行氣割、電焊等；進(jìn)行檢修、更換設(shè)備時操作不規(guī)范，沒有做好必要的安全防范措施。

（4）沒有及時地搞好設(shè)備內(nèi)外的清潔工作，使設(shè)備內(nèi)外積塵嚴(yán)重而時常造成二次揚(yáng)塵。

4.2.2工藝設(shè)計因素

4.2.2.1整體規(guī)劃及布局不合理

（1）在整體規(guī)劃時，將變電所與配電室設(shè)計得距筒倉與工作塔太近，存在著潛伏的危險。

（2）未設(shè)計通風(fēng)口與泄爆口或者設(shè)計不合理。

（3）沒有設(shè)計足夠的消防通道。

4.2.2.2工藝設(shè)計不合理

（1）清理工藝設(shè)計不合理，糧食清理不凈，含塵、含石、金屬性雜質(zhì)過多，在被處理的過程中存在一定的危險性。

（2）通風(fēng)除塵工藝不合理，使很多設(shè)備與管道中的含塵濃度過高，或者造成粉塵沉積，使產(chǎn)生粉塵爆炸的危險性增加。

（3）選用設(shè)備不合理，設(shè)備的工作參數(shù)選用不當(dāng)，或者沒有采取合理的防火防爆措施。

（4）電氣設(shè)施與線路設(shè)計及安裝不合理。因電氣安裝造成的電路短路或者接觸不良，尤其是各個設(shè)備沒有良好的接地措施而導(dǎo)致靜電的過分積累。

4.2.3粉塵的理化特性因素

4.2.3.1粉塵的物理特性

（1）粉塵粒度：在糧食立筒倉中的谷物粉塵粒度一般在0.1μm—200μm。通常情況下，粒度<10μm的粉塵顆粒很容易與空氣形成氣溶膠，長期飄于空中很難降落。但根據(jù)前面的粒度表可看出，糧食筒倉中的谷物粉塵中<10μm的有將近20%，故該因素造成的粉塵爆炸的危險性還是存在的。

（2）粉塵的塵化作用：生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵，由于空氣流動而引起的飛揚(yáng)，稱為塵化作用或者粉塵的擴(kuò)散。常見的塵化原因有：誘導(dǎo)空氣，剪切作用和排擠作用。同時，由于室內(nèi)空氣的流動與設(shè)備的振動會使沉降在設(shè)備、地坪、建筑結(jié)構(gòu)上的粉塵再次揚(yáng)起，稱為二次塵化。塵化作用與二次塵化會造成粉塵的積聚、擴(kuò)散、飛揚(yáng)，使?jié)舛仍龃?，爆炸的危險性也升高。

4.2.3.2粉塵的化學(xué)特性

一般情況下，在糧食立筒倉中的谷物粉塵中有機(jī)物含量在40%以上，在遇外界明火時，都有燃燒的特性。在密閉空間內(nèi)的粉塵濃度在40g/m³以上時，就有發(fā)生粉塵爆炸的可能。粉塵的粒度越小，其比表面積越大，發(fā)生爆炸所需要的下限濃度越低，所需的最小點火能也越小。

5、糧食立筒倉粉塵爆炸的防范措施

5.1科學(xué)的管理

（1）加強(qiáng)對工人的崗位培訓(xùn)，使他們了解粉塵爆炸的內(nèi)在本質(zhì)，掌握防塵防爆的基本知識。

（2）加強(qiáng)勞動紀(jì)律，要求工人必須各盡其責(zé)，經(jīng)常檢查機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)諸如軸承發(fā)熱、有異聲等情況，立即采取必要的措施。

（3）禁止一切明火進(jìn)人筒倉作業(yè)區(qū)。例如，絕對禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)吸煙；在筒倉生產(chǎn)作業(yè)時，禁止在作業(yè)區(qū)內(nèi)進(jìn)行電焊、氣割等。

（4）注意工作區(qū)的衛(wèi)生，要經(jīng)常保持設(shè)備表面與地面的清潔，注意經(jīng)常打掃設(shè)備內(nèi)部的衛(wèi)生，減少粉塵積累，最終可以減少粉塵爆炸的發(fā)生。

（5）在筒倉的作業(yè)區(qū)，一定要有必要的消防器材并經(jīng)常檢查保證其有效。

5.2進(jìn)行科學(xué)合理的工藝設(shè)計

5.2.1做好庫區(qū)的整體規(guī)劃

庫區(qū)的各建筑物應(yīng)有合理的布局，設(shè)置必要和方便的消防通道；筒庫的變電所與配電室應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離工作區(qū)的地方；在具有爆炸危險性建筑物和機(jī)械設(shè)備等地方應(yīng)設(shè)置特制的安全壁與隔離帶，并用合適的防火材料；對避雷、接地、防靜電及消防設(shè)計應(yīng)全面考慮，采用安全可靠的防范措施。

5.2.2設(shè)計合理的清理工藝

（1）工藝流程要簡捷、高效且靈活性好。工藝效果好，糧食被清理干凈，就不會有大雜質(zhì)與金屬性雜質(zhì)影響輸送設(shè)備的正常運(yùn)行，在輸送過程中產(chǎn)生火花的機(jī)率就會降低。另外，工藝效果好，糧食在進(jìn)出倉的過程中被磨擦、撞擊的次數(shù)少，則產(chǎn)生的有機(jī)粉塵數(shù)量就會少，粉塵爆炸的機(jī)率也會降低。

（2）在初清篩、斗提機(jī)、刮板機(jī)、電子秤等設(shè)備前應(yīng)安裝磁選裝置，去除糧流中的金屬類雜質(zhì)，以避免在輸送過程中金屬雜質(zhì)與輸送設(shè)備的某些部件發(fā)生撞擊而產(chǎn)生火花，引起粉塵爆炸。

（3）斗式提升機(jī)、刮板輸送機(jī)的線速度不宜過高。如果線速度過高，則軸承會發(fā)熱，一旦達(dá)到粉塵云的著火點，就可能發(fā)生粉塵爆炸。另外，線速度過高就會加劇粉塵的揚(yáng)起，使粉塵濃度增高，更加劇了爆炸的危險性。

（4）在高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的軸承r。應(yīng)安裝測溫傳感器，以便及時發(fā)現(xiàn)軸承發(fā)熱的現(xiàn)象。如果軸承發(fā)熱達(dá)到粉塵云的著火點，就可能發(fā)生粉塵爆炸。

（5）布袋除塵器的布袋和斗提機(jī)的皮帶最好具有良好的導(dǎo)電性，以防止靜電積累。

5.2.3合理設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)，降低產(chǎn)塵點的粉塵濃度

（1）設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)時應(yīng)根據(jù)塵源情況，合理地劃分為若干個獨立的系統(tǒng)。在考察風(fēng)網(wǎng)組合時，要注意同類性質(zhì)的吸點才能合人同一風(fēng)網(wǎng)。否則，就不會起到很好的吸塵效果。

（2）在糧食立筒庫中，斗式提升機(jī)是最易發(fā)生粉塵爆炸的設(shè)備，最好避免同其它粉塵濃度較高的設(shè)備組合在同一風(fēng)網(wǎng)中，因為一旦發(fā)生粉塵爆炸，火就會沿著管道傳遞，有可能會在其它設(shè)備中發(fā)生二次爆炸。如果必須組合在同一風(fēng)網(wǎng)中，就必須設(shè)法在管道上安裝隔爆閥，防止粉塵爆炸的傳遞。

（3）在對工作塔內(nèi)的各設(shè)備吸風(fēng)時，要選擇科學(xué)合理的吸風(fēng)位置，才能達(dá)到良好的吸風(fēng)效果。如對斗式提升機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)時，首選位置為機(jī)座，且要在機(jī)座的下行端。如果斗式提升機(jī)產(chǎn)量大、高度大，則要在機(jī)頭上加一吸風(fēng)點，最好設(shè)在該機(jī)的下行端。

（4）在設(shè)計除塵風(fēng)網(wǎng)時，最好就近組合吸點，避免使用過長的管道，因為長的管道會帶來很大的阻力。如果水平管道過長，還會引起粉塵在管道內(nèi)沉積，使吸風(fēng)效果變差。

（5）在設(shè)計與安裝除塵風(fēng)網(wǎng)時，應(yīng)盡量使風(fēng)管組合簡潔流暢，減少局部構(gòu)件的使用。過多地使用局部構(gòu)件，不但阻力大增，而且在局部構(gòu)件外，粉塵易沉積，影響除塵效果。

（6）沿海地區(qū)由于空氣潮濕，在糧食作業(yè)過程中粉塵易吸濕，吸濕后的粉塵在通風(fēng)管道中易粘附在地管壁上，特別是水平管道中，時間長了會使管壁變小，阻力增大。因此，在通風(fēng)管道中，應(yīng)每隔一定長度設(shè)一清灰口，以便定期清灰。

（7）對于筒倉也要有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以防止糧食因長期儲存而發(fā)熱。

5.3科學(xué)地泄爆

泄爆是為了降低粉塵爆炸的程度、減少爆炸損失與人員傷亡的一項舉措。它主要是指在易爆設(shè)備或管道上設(shè)置泄爆口，當(dāng)粉塵爆炸發(fā)生時，壓力沖破泄爆口而迅速釋放，從而降低了爆炸的破壞程度科學(xué)的泄露，關(guān)鍵在于選定泄爆位置、確定泄爆面積、選擇泄爆材料。

5.3.1泄爆位置的確定

實踐證明，凡是內(nèi)部粉塵濃度很高的設(shè)備，都容易發(fā)生粉塵爆炸，都應(yīng)設(shè)泄爆口。在糧食立筒倉，斗式提式機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、筒倉、布袋除塵器和粉塵濃度較高的管道都要加泄爆口。

（1）斗式提升機(jī)的泄爆。斗式提升機(jī)的產(chǎn)塵點，也是其粉塵濃度最高的地方，在機(jī)頭與機(jī)座部位，因此，泄爆口應(yīng)首先選在機(jī)頭與機(jī)座位置。另外，為了最大限度地減少粉塵爆炸的強(qiáng)度，最好在機(jī)身L每隔幾米就設(shè)一泄爆口。

（2）埋刮板輸送機(jī)的泄爆。埋刮板輸送機(jī)在糧食立筒倉中主要用于倉頂裝倉，它是一點進(jìn)料，多點卸料，其揚(yáng)塵點在進(jìn)料點與卸糧點（進(jìn)倉點），泄爆口也應(yīng)該設(shè)在這幾個位置。

（3）筒倉的泄爆。由于筒倉四周倉壁受到糧食的巨大壓力，在倉上設(shè)泄爆口是不可能的，因此，筒倉的泄爆口只能設(shè)在倉頂上。如果給工人操作帶來危險，可以在四周加上安全護(hù)欄。

（4）布袋除塵器的泄爆。布袋除塵器的泄爆口應(yīng)設(shè)在中箱體上，因為這里是布袋除塵器的主要工作區(qū)域，含塵濃度也最高，粉塵爆炸最易在這里發(fā)生。

5.3.2泄爆面積的確定

確定泄爆面積大小的常用方法有2種，圖解法和經(jīng)驗推薦值。

（1）圖解法：德國化學(xué)工業(yè)粉塵協(xié)會在Heinrich圖算法的基礎(chǔ)上確定了6張算圖，用于計算各種情況下的泄爆面積

（2）經(jīng)驗推薦值：一般情況用泄爆面積與有效空間的比值來衡量。英國的國標(biāo)規(guī)定為0.07m²/m³～0.03m²/m³，美國的規(guī)定為0.10m²/m³～0.07m²/m³，加拿大的規(guī)定為0.04m²/m³，我國采用的標(biāo)準(zhǔn)為0.10m²/m³～0.05m²/m³。

5.3.3泄爆材料的選擇

目前，國內(nèi)外最常用的泄爆材料為防水紙板、聚乙烯板、薄鋁板等。具體選用哪一種，要根據(jù)具體的用途而定，同時也要考慮到使用的成本。

5.3.4噴油抑塵

噴油抑塵是近年來國外發(fā)展起來的一種控制糧食粉塵的新技術(shù)，在國外已經(jīng)研究并使用了十幾年，除塵效果非常好。據(jù)國外的資料介紹，噴油抑塵是一種效果好、成本低廉的控制粉塵的方法。它可以在糧食被處理的開始階段進(jìn)行噴油，噴施量為糧食重量的0.2‰～0.6‰，可以有效地抑制粉塵的飛揚(yáng)，保持多個落差不揚(yáng)塵。

在糧食立筒倉中，噴油抑塵其實不是一件很難的事，用一套噴油設(shè)備在糧食進(jìn)人筒庫工作塔之前的一個落料點進(jìn)行噴油，不但可以抑制噴施點的粉塵，而且可以確保后路的許多工作點不揚(yáng)塵，這樣就可以省去后路的許多除塵風(fēng)網(wǎng)，節(jié)省大量的電能。所以，噴油抑塵在糧食立筒倉的應(yīng)用前景是非常光明的。

6、結(jié)束語

隨著糧食儲運(yùn)、加工行業(yè)的發(fā)展，一些新倉型、新技術(shù)。新裝備在全國范圍內(nèi)的推廣，應(yīng)加強(qiáng)糧食粉塵防爆標(biāo)準(zhǔn)的宣傳和貫徹，并大力普及糧食粉塵防爆知識，有效防止糧食粉塵爆炸事故發(fā)生，保證安全生產(chǎn)。