物聯(lián)網(wǎng)在現(xiàn)今的石化/化工廠中的發(fā)展，承襲了以往工廠自動化生產(chǎn)與應(yīng)用的方向，從生產(chǎn)過程的檢測、實時參數(shù)采集、生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品監(jiān)控管理、原料/材料消耗監(jiān)測、生產(chǎn)環(huán)境因子的調(diào)控，朝向原料運輸控制、倉儲管理、生產(chǎn)優(yōu)化與流程安全監(jiān)控等整合型方向進行應(yīng)用。而大型石化公司具有初級能源的探勘、油品/化學(xué)品生產(chǎn)、油品/化學(xué)品銷售等體系，應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)可以發(fā)揮與提升這些體系內(nèi)信息相互鏈接的程度，創(chuàng)造出新型態(tài)的商業(yè)生產(chǎn)與銷售應(yīng)用模式。

物聯(lián)網(wǎng)架構(gòu)智能生產(chǎn)環(huán)境的應(yīng)用，在全球的石化業(yè)界制程自動化的發(fā)展進程中，自很早期就開始發(fā)展現(xiàn)今物聯(lián)網(wǎng)的部分應(yīng)用技術(shù)。由于石化產(chǎn)品常常在高溫、高壓、高噪音、有機揮發(fā)物濃度高的環(huán)境下進行生產(chǎn)，且每小時生產(chǎn)的化學(xué)品動輒以百噸計，稍有控制不慎或無法及時操控都將造成現(xiàn)場操作人員與原物料的重大損失，在生產(chǎn)安全與成本控管的需求下，不須現(xiàn)場操控人員的全自動化操控一直是石化與化工生產(chǎn)業(yè)界追求的目標(biāo)。

以往石化/化工工廠的自動化生產(chǎn)發(fā)展與應(yīng)用方向主要集中于生產(chǎn)制造的監(jiān)測與管控，包括：

(1) 生產(chǎn)過程的檢測 

(2) 實時參數(shù)采集 

(3) 生產(chǎn)設(shè)備與產(chǎn)品監(jiān)控管理 

(4) 原料/材料消耗監(jiān)測 

(5) 生產(chǎn)環(huán)境因子的調(diào)控

讓操作人員可以在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度、壓力、酸堿度等等的參數(shù)，并經(jīng)由收集各個參數(shù)監(jiān)控設(shè)備的數(shù)據(jù)經(jīng)程序包計算后回饋控制生產(chǎn)制程的參數(shù)，借以達到精準(zhǔn)控制產(chǎn)品的質(zhì)量與優(yōu)化生產(chǎn)流程的目的。

因此石化/化工工廠在自動化生產(chǎn)的發(fā)展進程與目前物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展的感知技術(shù)多所相似，都是利用傳感器監(jiān)測環(huán)境的變化，之后通過通過傳感器、KFID、多媒體信息采集、二維碼等多種傳感和編碼技術(shù)，實現(xiàn)對物理世界的認(rèn)知。下面文章將從石化/化工工廠的原料運輸、倉儲管理、生產(chǎn)管理與流程安全四個面向來觀察物聯(lián)網(wǎng)目前在其中的主要發(fā)展趨勢與發(fā)展方向。

智能監(jiān)控于原料運輸管理之應(yīng)用

物聯(lián)網(wǎng)的智能監(jiān)控技術(shù)在石化原料運輸管理的應(yīng)用，目前以原油、天然氣與其它化學(xué)品的生產(chǎn)監(jiān)測與運輸為主。原油的生產(chǎn)一般都是散布在廣闊的區(qū)域，從開采出地表至輸送到石油公司須經(jīng)歷采油井、計量站、聯(lián)合站、采油廠等設(shè)施，其中需要大批人力在現(xiàn)場操控、抄表，加上采油現(xiàn)場的惡劣環(huán)境，造成工作人員的沉重負荷;建立智能遠程測控系統(tǒng)，對石油生產(chǎn)設(shè)備進行智能測控和管理為廠商應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)在原料生產(chǎn)端的改善方式。

石化/化工生產(chǎn)廠商需要經(jīng)由管路運輸?shù)脑?，包括原油、乙烯、丙烯、丁二烯、天然氣、蒸氣、氫氣等，這些原料通常具有特殊的性質(zhì)，需要通過監(jiān)測系統(tǒng)來確認(rèn)與維護運輸經(jīng)過地區(qū)的安全。例如原油與天然氣的運輸，通常自荒僻無人的產(chǎn)地輸送至工業(yè)區(qū)的工廠中使用，須經(jīng)過相當(dāng)長距離的輸送;原油運輸又需額外考慮寒冷天候造成結(jié)凍情況，采用輸送管外纏加熱帶方式改善，因此加熱帶的加熱控制、安全監(jiān)測等，為原油運輸上的重要考慮。在天然氣的運輸上，由于天然氣易燃且易滲漏，輸送安全、滲漏的實時監(jiān)測與防堵為重要考慮。以往是經(jīng)由安裝監(jiān)測/監(jiān)測器于管路上，再經(jīng)實體線路匯集信息至節(jié)點控制中心的方式，近期在物聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展下，已有廠商開始考慮改采無線訊號傳輸?shù)姆绞?，可以大幅?jié)省架設(shè)實體線路的成本費用，但需要避免數(shù)字無線通信在易燃氣體泄漏時因訊號傳輸引發(fā)火星而釀成火災(zāi)的風(fēng)險。

另外由于油管通常穿越天氣嚴(yán)峻區(qū)域，甚至極地區(qū)域，如何克服惡劣天候?qū)o線訊號傳輸造成的影響及維持訊號的穩(wěn)定度也是未來亟需克服的難題。

智能監(jiān)控于原料倉儲管理之應(yīng)用

石化原料的倉儲管理對于需進口原物料來生產(chǎn)的廠商至關(guān)重要，各項倉儲設(shè)備對原物料儲存量的掌控，以及倉儲的可調(diào)度空間往往影響到生產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)能利用率、原物料的購買時機、批次量與價格，因此倉儲的感測組件設(shè)備、部署環(huán)境鏈接與無線數(shù)據(jù)傳輸已成為石化/化工廠商精準(zhǔn)掌控原料余量水平，調(diào)度與進貨時機的重要判斷信息來源。通過物聯(lián)網(wǎng)的連結(jié)，管理人員對于工廠整體原料余量與產(chǎn)品銷售的狀況可以立即性的掌控，縮短以往倚賴人工匯總數(shù)據(jù)的時間差距，降低時間引起購買原物料/銷售產(chǎn)品價格損失的風(fēng)險。

智能監(jiān)控于生產(chǎn)管理之應(yīng)用

廠商可以在生產(chǎn)過程中實時監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)的溫度、壓力、酸堿度等等的參數(shù)，并經(jīng)由收集各個參數(shù)監(jiān)控設(shè)備的數(shù)據(jù)經(jīng)程序包計算后回饋控制生產(chǎn)制程的參數(shù)，藉以達到精準(zhǔn)控制產(chǎn)品的質(zhì)量與優(yōu)化生產(chǎn)流程的目的。物聯(lián)網(wǎng)提供了一個連結(jié)各個生產(chǎn)管控系統(tǒng)的環(huán)境，以往對產(chǎn)線的控制可能局限于單一產(chǎn)品、單一產(chǎn)線的控制，物聯(lián)網(wǎng)加大加深了智慧監(jiān)控、控制、診斷、決策的運作范疇，對于產(chǎn)能日益增大，產(chǎn)線數(shù)量眾多的國際型公司來說，物聯(lián)網(wǎng)在生產(chǎn)制程上的應(yīng)用提供了極佳的監(jiān)控決策平臺。

智能監(jiān)控于節(jié)能減排之應(yīng)用

物聯(lián)網(wǎng)與環(huán)保設(shè)備的結(jié)合實現(xiàn)了對工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各種污染源及污染治理各環(huán)節(jié)關(guān)鍵指標(biāo)的實時監(jiān)控，在重度污染物排放企業(yè)的排放口安裝無線傳感設(shè)備，可以對企業(yè)污染排放進行實時監(jiān)測，并且可以遠程關(guān)閉排放口，防止突發(fā)性環(huán)境污染事故發(fā)生，也可以通過回饋控制系統(tǒng)，調(diào)整生產(chǎn)制程中的相關(guān)控制參數(shù)，有效降低污染物的排放量。